在家具制造中,通过热熔胶(粘合剂)将封边条与板材粘一一起,粘合是利用基材(封边条、木皮与板材)的毛细孔隙和表面能与热熔胶产生浸润和机械咬合的一种物理现象,这种粘合受环境条件的影响,会出现如下的质量问题。冬季环境气温较低,用于被粘合的基材温度也同样低,因而受温度影响特性较大。
假性粘合不良;塑料封边条是以热塑性树脂为主要成份。当环境温度较低时,热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材吸走部分热量,缩短了热熔胶的“露置时间”,表面形成一层表膜,阻隔了热熔胶浸润的进行,从而造成假性粘合或粘合不良。问题 可以采取如下措施:
1 将基材预热和升高热熔胶箱温度5℃-15℃。
2 有条件可以提高封边机速度。
3 选用露置时间偏长、浸润效果好、内聚力强的热熔胶。
另外,封边机压力低,会造成热熔胶与基材接触面的气隙,阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的结合,也造成假性粘合和粘合不良。针对这个方面问题,应检查压轮的灵敏度, 显示仪表的准确度与供气系统的稳定性。调整适当压力(薄边1.5-2Pa、厚边2-3Pa)。以免造成假性粘合和粘合不良。
一、封边条脱落/拉力强度不理想
热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份,受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ,热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量,缩短了热熔胶的“露置时间”,表面形成一层表膜,阻隔了热熔胶浸润的进行,造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题,可以通过以下的方法:
①封边前,对基材进行预热;
环境温度影响胶合强度,板材涂胶封边之前必须先预热,尤其是在冬季。在封边作业前,应提前将板材放置在车间内,使板材温度保持与车间温度相同;或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温(加温至15度),当然,最好是能在生产车间安装暖气,但这个方案成本比较高。(如果基材温度低,胶粘剂涂在基材上冷却速度过快,出现基材与封边条假性粘接,粘接不牢固。)
②适当的提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度;
在原设定温度基础上,热熔胶槽温度提高5-8℃,涂胶轮温度提高8-10℃。
③适当调整封边机的压力;
冬季封边时如果压力低,容易造成热熔胶与基材接触面的气隙,阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的进行,造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题,应检查压轮的灵敏度, 显示仪表的准确度,供气系统的稳定性,并调整适当压力(薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa)。
④适当提高封边速度,避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长。
⑤检查封边带背涂是否合格,可在封边完成后,室温放于摄氏15℃以上的条件下,拉脱封边,检查封边底部是否有胶或木屑,如果没有,可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格。如果是木皮封边,检查是否是多脂树种,或背面无纺布湿润性是否达标。
⑥检查板材是否过于疏松或板材不合格,板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。
⑦根据不同类型的封边机型,选用“露置时间”偏长、浸润效果好、渗透力强的热熔胶.
二、开槽易崩边、脱胶
凡是热塑性塑料受温度的影响较大,温度越低越容易出现冷收缩,热熔胶和封边条也不例外。它们会随着温度降低进一步硬化,并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用 到黏合界面时,内应力释放,造成崩边或脱胶。应对这个问题,可将开槽时板件温度调整到 18℃以上,使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力;或改变刀具旋转方向,使刀具冲击力变为作用 在封边条表面;或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具,以减少刀具的冲击力。
三、封边出现“拉丝”的情况
一般来说,“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多,特别是冬季室内气温和室外气温温差大,空气对流会使得温度环境产生变化,导致“拉丝”情况发生。
另外温度过高或者过低,以及涂胶量调得过大,也有可能会出现“拉丝”的情况,建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。
根据封边条与热熔胶的粘合原理、环境、设备的性能、使用材料质量、操作技术及规程等对封边条粘合质量都会产生影响,因此,要得到好的封边效果,制造高质量的家具,就要全面考虑各种因素对封边过程的影响,从工艺设备、材料技术、再加工规程等进行调整。